실험실 서비스

다음에서 자주 실시되는 테스트 선택지를 확인할 수 있습니다. 요청 시, 추가적인 테스트 실시 역시 가능합니다.

미세 오염 분석

관련 표준: ISO 4406

일반적으로 "패치 테스트"라고 불리는 이 절차에서 당사는 유체 샘플의 고체 입자를 사용하거나 특수 잔여물(예를 들어 사용한 필터에서 얻은 잔여물)을 분리하여 미세 분석을 실시합니다. 이로써 존재하는 오염 물질의 종류를 확인하고 입자 수를 확인할 수 있습니다. 필요 시, 이러한 고체 입자 또는 잔여물을 주사 전자 현미경을 사용하여 추가적으로 분석해 정확한 조성을 확인합니다.

입자 분포 측정

표준: ISO 11500 관련 표준: ISO 4406

"입자 수"라고도 불립니다. 광학상의 입자 수는 오일 샘플에 존재하는 입자 크기와 양을 확인하기 위해 사용됩니다. 이러한 입자의 크기, 조성 및 수는 시스템의 유압 요소의 마모에 큰 영향을 줍니다.

수분함유량 분석

표준: ASTM D6304

오일의 수분함유량이 높은 경우, 유압 기계에 상당히 유해할 수 있으며, 오일 노후화에 영향을 주어 큰 수리 비용을 유발할 수 있습니다. 이러한 분석은 칼-피셔 수분측정법을 사용하여 테스트한 용액의 절대적인 수분함유량을 ppm 단위로 결정합니다. 유압유 및 사용 영역에 대한 정보를 제공하시면, 당사는 추가적으로 안전한 작동값을 추천해드릴 수 있습니다.

전도도 테스트

표준: ASTM D2624

오일 제조업체가 더욱 탁월한 제품 성능을 달성하고 환경 보호 관련 규정을 준수하기 위해 제품을 추가적으로 개발함에 따라 광유의 전도도는 시간이 흐를수록 감소되었습니다. 이러한 장점에도 불구하고, 전도도의 감소로 인해 일부 시스템은 정전기 방전에 더 취약해졌습니다. 이러한 효과는 필터 요소 및 시스템의 다른 영역에서 스파크를 형성할 수 있으며, 이는 분리 수준을 대폭 감소시킬 뿐만 아니라, 오일 노후화에도 영향을 줍니다. 이러한 테스트는 pS/m 단위로 오일 전도도 값을 계산하며, 이를 기반으로 정전기 방전의 위험이 존재하는지 여부를 설명합니다.

ICP 분석

ICP는 "유도 결합 플라즈마(Inductively Coupled Plasma)"의 약자입니다. 이 분석은 유체의 개별 엘리먼트 수를 ppm 단위로 결정합니다. 이것은 오염의 원인이 금속 마모 때문인지, 아니면 기타 원인인지 식별하는 데에 매우 유용합니다. 유체의 첨가제 함량 및 후속 개발 역시 이러한 방식으로 결정되므로, 분해 속도를 관찰하고 오일 교환을 권장할 수도 있습니다.

점도 분석

분석은 40 °C 및 100 °C에서 실시됩니다. 오일의 점도는 윤활유의 가장 기본적인 특성이기 때문에 이를 확인하는 것은 매우 중요합니다. 점도가 증가하면 시스템에 과도한 열이 발생하며, 유체 노후화가 가속화됩니다. 점도가 감소하면 구성 요소가 보호되지 않아 과도한 마모가 발생할 수 있습니다. 유체의 점도가 변화한 것을 확인하면, 오일의 성능이 요구되는 기준 이하로 내려갈 수 있으므로 변화의 원인을 더 정확하게 조사해야 합니다.

MPC 테스트

MPC는 "멤브레인 패치 비색법(membrane patch colorimetry)"의 약자로 오일의 불용성 입자 수를 측정합니다. 이로써 중요한 구성 요소에 유해한 바니시 및 슬러지가 축적되기 전에 개입할 수 있습니다. 이것은 특히 높은 열이나 많은 양의 물 유입에 노출된 광유와 관련 있습니다. 이러한 요인이 오일 노후화 및 바니시 형성을 가속화하기 때문입니다.

TAN 분석

전위차 적정기는 오일 샘플의 산 함량을 결정하기 위해 사용됩니다. 오일 내의 산은 산화로 인한 오일의 노후화를 의미합니다. 그 결과 시스템 부식 및 유해한 침전물이 발생합니다. 이러한 절차는 시스템의 산 함량의 상대적 변화를 확인하기 위해 사용됩니다. 이것은 산 생성 속도가 오일 노후화와 관계 있기 때문에 에스테르 기반의 유체와 특히 높은 관련성을 지닙니다.